Essais de chocs mécaniques
Assurer la résistance et la fiabilité de vos équipements
Pourquoi réaliser des essais de chocs mécaniques ?
Les chocs mécaniques sont des contraintes majeures que rencontrent de nombreux équipements industriels et technologiques au cours de leur cycle de vie. Ces tests sont essentiels pour :
- Valider la résistance des produits aux chocs prévus ou accidentels en conditions réelles d’utilisation ou de transport.
- Identifier les faiblesses mécaniques potentielles avant la mise sur le marché.
- Se conformer aux normes et spécifications techniques propres à chaque secteur d’activité.
- Optimiser la durée de vie et la fiabilité des produits en simulant des environnements de chocs sévères.
Les essais de chocs, la typologie courante des chocs
Nos laboratoires sont équipés pour réaliser divers types d'essais :
- Chocs demi-sinus : Simulent des impacts soudains avec une montée et une descente d’accélération en forme de demi-sinus.
- Chocs en dent de scie : Reproduisent des chocs avec une montée rapide et une descente plus graduelle.
- Chocs trapézoïdaux : Accélération constante sur une durée prolongée.
- Spectre de Réponse au Choc (SRC) : Analyse la réaction du produit à une gamme de fréquences de chocs.
Nos compétences associées en chocs mécaniques
- Simulation de chocs pyrotechniques et spectres de réponses aux chocs.
- Des mesures accélérométriques sur le matériel peuvent être effectuées.
- Possibilité de réaliser des chocs "à la carte" avec différentes durées et amplitude
Les modes de défaillance potentiels identifiés lors des essais
- Déformations mécaniques.
- Mauvais contacts électriques.
- Apparition de microfissures.
- Rupture des structures d’assemblage.
- Modification des caractéristiques électriques.
- Problèmes de soudures des composants.
Nos prestations en essais de chocs mécaniques
Aéronautique et Spatial
Tests de chocs d’atterrissage, appontage, chocs pyrotechniques dont ECSS-E-HB-32-25A dans le spatial.
Défense
Validation des équipements selon des normes spécifiques comme MIL-STD 810, Stanag, DEF STAN, …
Automobile et Ferroviaire
Simulation des chocs rencontrés sur route ou rail.
Industrie et grand public
Garantie de résistance aux chocs accidentels.
Nos capacités d'essais et moyens techniques en chocs mécaniques
Nous disposons de moyens performants pour tester la résistance aux chocs.
Machines à chocs classiques
- Tables de chocs mécaniques 400 mm x 400 mm et 900 mm x 900 mm.
- Capacité : 1 à 1000 g, durée 1 à 170 ms.
- Tests de chocs demi-sinus.
Machines à chocs « pyrotechniques »
- Simulation de chocs pyrotechniques et spectres de réponses aux chocs par impact métal-métal, principalement pour les industries de la défense et du spatial.
- 3 moyens d’essais : un par chute libre guidée et 2 types pendules
- Pour des équipements jusqu’à 60kg
- Capacité chute libre : jusqu’à 30 000g en temporel, jusqu’à 5 000g à 1kHz en SRC.
- Capacité pendule : jusqu’à 5 000g en temporel, jusqu’à 3 000g à 1kHz en SRC.
- Fréquence d’échantillonnage 204,8kHz jusqu’à 16voies de mesure (+ sur demande)
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Vibrateurs pour chocs
- Tests de chocs demi-sinus, dent de scie, spectres de réponse aux chocs.
- Capacité jusqu'à 305 000 N.
Essais de chutes d'emballage
- Tests de hauteur variable pour évaluer la résistance des emballages.
- Acquisition de mesures accélérométriques.
Normes applicables aux essais de chocs mécaniques
Nous réalisons des essais conformes aux principales normes internationales :
- IEC 60068-2-27 : Essais de chocs sur les équipements.
- IEC 60068-2-29 : Essais de chocs répétitifs.
- IEC 61373 : Essais ferroviaires.
- MIL-STD 810 méthode 516 : Tests de résistance militaire.
- RTCA DO 160 section 7 : Tests aéronautiques.
- STANAG 4370, GAM EG 13 : Normes spécifiques défense et spatial.
- ECS-E-HB-32-25A : Simulation de chocs pyrotechniques dans le spatial.
Avec le Groupe Emitech, intégrer les essais de chocs dans le développement produit
Les essais de chocs permettent aux entreprises d'anticiper les vulnérabilités et d'améliorer la durabilité de leurs produits. Nos experts vous accompagnent dans :
- L'analyse préliminaire : Définition des exigences et conception des essais.
- La réalisation des tests : Mise en œuvre en laboratoire selon vos besoins.
- L'interprétation des résultats : Rédaction de rapports et recommandations d'optimisation.
Besoins
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