Essais mécaniques
Garantir la robustesse et la durabilité de vos équipements
Les équipements, qu’ils soient industriels, électroniques ou dédiés au transport, subissent, à chaque phase de leur utilisation, des contraintes mécaniques variées qui influencent leur durabilité et dont l’impact peut être mesuré à travers une série d’essais spécifiques.
Ces tests (vibrations, chocs, fatigue mécanique, accélérations constantes ou encore simulations sismiques) permettent d’analyser avec précision la tenue des matériaux face aux sollicitations réelles.
L’intérêt de ces évaluations réside dans leur capacité à fournir des données objectives sur la robustesse des produits sans que cela garantisse systématiquement une absence totale de défaillance en conditions extrêmes.
Pourquoi réaliser des essais mécaniques ?
Nos essais mécaniques permettent de :
- Assurer la conformité aux réglementations sectorielles et aux essais de qualification (MIL-STD 810, RTCA DO-160, ISO 12107, IEC 60068…).
- Valider la robustesse des équipements face aux sollicitations vibratoires et aux chocs.
- Identifier les faiblesses structurelles et anticiper les modes de défaillance.
- Optimiser la durée de vie et la fiabilité des produits en conditions réelles d’utilisation.
- Garantir la résistance aux séismes pour les infrastructures critiques.
Quels secteurs sont concernés par ces essais ?
Aéronautique et spatial
Validation des composants soumis aux vibrations et accélérations en vol.
Automobile et ferroviaire
Tests de résistance aux vibrations moteur, chocs et fatigue mécanique.
Défense
Vérification de la robustesse des équipements face aux exigences sévères du secteur.
Industrie et électronique grand public
Simulation des conditions d'utilisation et transport.
Infrastructures et nucléaire
Essais sismiques pour assurer la stabilité des installations.
Nos prestations en essais mécaniques
Essais de chocs mécaniques
- Chocs demi-sinus, en dent de scie et trapézoïdaux pour simuler différents scénarios d’impact.
- Spectre de réponse aux chocs (SRC) pour analyser la réponse mécanique des produits.
- Simulation de chocs pyrotechniques pour applications militaires et aéronautiques.
Essais de vibrations
- Vibrations sinusoïdales et aléatoires pour simuler les environnements réels.
- Tests en conditions climatiques extrêmes (vibrations couplées à température/humidité).
Essais d’endurance et de fatigue
- Essais cycliques et de fatigue mécanique pour mesurer la durée de vie des composants.
- Simulation des contraintes répétées rencontrées en exploitation.
- Tests de résistance structurelle et fonctionnelle sous contraintes mécaniques.
Essais d’accélération constante
- Tests en centrifugeuse jusqu’à 400 g pour les petits composants.
- Validation de la tenue mécanique sous accélérations continues (aéronautique, spatial, militaire).
- Détection des faiblesses structurelles et des défauts d’assemblage.
Essais sismiques
- Simulation de tremblements de terre sur des équipements critiques.
- Tests de maintien de l’opérabilité sous contraintes sismiques.
- Validation des infrastructures parasismiques selon les normes en vigueur.
Echanger avec nos experts en essais mécaniques
Capacités techniques et équipements disponibles
Les laboratoires spécialisés disposent d’infrastructures conçues pour reproduire avec précision différents types de sollicitations mécaniques :
- Excitateurs électrodynamiques et hydrauliques, utilisés pour analyser vibrations et chocs dans divers environnements.
- Centrifugeuses & tables vibrantes multiaxes, permettant une exposition contrôlée aux accélérations soutenues.
- Systèmes dédiés aux simulations sismiques, capables de générer déplacements importants simulant secousses réelles.
- Outils complémentaires : accéléromètres haute sensibilité, caméras infrarouges analysant échauffements locaux sous contrainte, analyseurs vibrations mesurant fréquences critiques et fatigue structurelle progressive.
Chaque essai repose sur une méthodologie stricte garantissant reproductibilité mais aussi adaptation fine selon spécificités techniques imposées par le cahier des charges initial du projet testé.
Normes et méthodes d'essais
Les procédures mises en oeuvre suivent scrupuleusement les référentiels internationaux établis :
- Vibrations & chocs : IEC 60068-2-6, MIL-STD 810, RTCA DO-160...
- Fatigue mécanique : ISO 12107, IEC 60068-2-83...
- Accélération continue : MIL-STD -810, MIL-STD -883...
- Essais parasismiques : normes telles que NF EN 60068-2-57, RCC-E, IEEE 344...
Ces standards définissent non seulement seuils admissibles mais précisent également conditions exactes devant être respectées lors mise en oeuvre effective essais réalisés laboratoire spécialisé concerné .
Choisir le Groupe Emitech pour optimiser ses essais
Outre sa complémentarité dans d'autres domaines d'essais (climatique, physio-chimique, CEM...), le Groupe Emitech propose une des plus large capacité d'accueil de marché pour les essais mécanique tant par la diversité de ses moyens, que par leur nombre. La diversité de nos implantations et notre réactivité sont autant d'atouts supplémentaires pour prendre en compte vos besoins au plus près de vos impératifs de délais et de proximité.
En plus de nos capacités de tests, nous proposons des services complémentaires pour optimiser vos démarches de qualification :
- Conception d'outillage d'essais : Adaptation des supports pour des essais personnalisés.
- Modélisation et virtualisation des essais : Simulation numérique par notre bureau d'études pour alterner les tests avant réalisation physique.
- Formation et expertise : Accompagnement des équipes techniques.
- Maintenance et étalonnage des vibrateurs : Garantir la précision et la fiabilité des tests sur le long terme.
Besoins
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