Essais mécaniques
Garantissez la robustesse et la durabilité de vos équipements
Les équipements, qu’ils soient industriels, électroniques ou dédiés au transport, subissent, à chaque phase de leur utilisation, des contraintes mécaniques variées qui influencent leur durabilité et dont l’impact peut être mesuré à travers une série d’essais spécifiques.
Ces tests (vibrations, chocs, fatigue mécanique, accélérations constantes ou encore simulations sismiques) permettent d’analyser avec précision la tenue des matériaux face aux sollicitations réelles.
L’intérêt de ces évaluations réside dans leur capacité à fournir des données objectives sur la robustesse des produits sans que cela garantisse systématiquement une absence totale de défaillance en conditions extrêmes.

Pourquoi réaliser des essais mécaniques ?
Nos essais mécaniques permettent de :
- Assurer la conformité aux réglementations sectorielles et aux essais de qualification (IEC 60068-X-XX, MIL-STD 810, RTCA DO-160, DEF- STAN, STANAG, RCC-E…).
- Valider la robustesse des équipements face aux sollicitations vibratoires et aux chocs.
- Identifier les faiblesses structurelles et anticiper les modes de défaillance.
- Optimiser la durée de vie et la fiabilité des produits en conditions réelles d’utilisation.
- Garantir la résistance aux séismes des équipements installés dans les infrastructures critiques notamment nucléaires.
Quels secteurs sont concernés par ces essais ?
Nos prestations en essais mécaniques
Essais de vibrations
- Vibrations sinusoïdales et aléatoires pour simuler les environnements réels.
- Tests en conditions climatiques extrêmes (vibrations couplées à température/humidité).
Essais de chocs mécaniques
- Chocs demi-sinus, en dent de scie et trapézoïdaux pour simuler différents scénarios d’impact.
- Spectre de réponse aux chocs (SRC) pour analyser la réponse mécanique des produits.
- Simulation de chocs pyrotechniques pour applications militaires et aéronautiques.
Essais d’endurance et de fatigue
- Essais cycliques et de fatigue mécanique pour mesurer la durée de vie des composants.
- Simulation des contraintes répétées rencontrées en exploitation.
- Tests de résistance structurelle et fonctionnelle sous contraintes mécaniques.
Essais d’accélération constante
- Tests en centrifugeuse jusqu’à 400 g pour les petits composants.
- Validation de la tenue mécanique sous accélérations continues (aéronautique, spatial, militaire).
- Détection des faiblesses structurelles et des défauts d’assemblage.
Essais sismiques
- Simulation de séismes et ébranlements sur des équipements critiques.
- Tests de maintien de l’opérabilité sous contraintes sismiques.
- Validation des infrastructures parasismiques selon les normes en vigueur.
Echanger avec nos experts en essais mécaniques
Essais windmilling
- Simulation de la rotation libre d’une turbine (aubage arraché) et des vibrations basses fréquences associées.
- Validation de la tenue mécanique d’équipements soumis à fortes amplitudes en conditions proches du réel (aéronautique, moteurs, systèmes embarqués).
- Identification des faiblesses structurelles (déformations, fissures, ruptures) pour renforcer sécurité et fiabilité.
Capacités techniques et équipements disponibles
Nos laboratoires spécialisés disposent d’infrastructures conçues pour reproduire avec précision différents types de sollicitations mécaniques :
- Excitateurs électrodynamiques et hydrauliques pour vibrations et chocs.
- Centrifugeuses pour tests d’accélération constante.
- Bancs de simulation sismique multiaxes pour des essais de forte amplitude.
- Systèmes de surveillance avancés : accéléromètres, caméras infrarouges, analyseurs de vibrations, jauges de contraintes, capteurs de force, pression, température, tension, intensité...
Normes et méthodes d'essais
Les procédures mises en œuvre suivent scrupuleusement les référentiels internationaux établis :
- Vibrations & chocs : IEC 60068-2-6, IEC 60068-2-64, IEC 60068-2-27, MIL-STD 810, RTCA DO-160...
- Accélération constante : RTCA DO-160, MIL-STD-810…
- Essais sismiques : NF EN 60068-2-57, IEC 60980, RCC-E, IEEE 344.
Choisir le Groupe Emitech pour optimiser ses essais
Outre sa complémentarité dans d'autres domaines d'essais (climatique, physio-chimique, CEM...), le Groupe Emitech propose une des plus large capacité d'accueil de marché pour les essais mécanique tant par la diversité de ses moyens, que par leur nombre. La diversité de nos implantations et notre réactivité sont autant d'atouts supplémentaires pour prendre en compte vos besoins au plus près de vos impératifs de délais et de proximité.
En plus de nos capacités de tests, nous proposons des services complémentaires pour optimiser vos démarches de qualification :
Conception d'outillage d'essais
Adaptation des supports pour des essais personnalisés.
Modélisation et virtualisation des essais
Simulation numérique par notre bureau d'études pour alterner les tests avant réalisation physique.
Formation et expertise
Accompagnement des équipes techniques.
Maintenance et étalonnage des vibrateurs
Garantir la précision et la fiabilité des tests sur le long terme.
Besoins
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Contactez-nous pour notre expertise sur vos essais mécaniques
Analyser le comportement mécanique sous contraintes dynamiques demande expertise spécifique adaptée chaque besoin industriel précis (transport ferroviaire/aérospatial/infrastructures stratégiques). L’intervention experte permet non seulement interprétation adéquate résultats obtenus mais favorise également ajustements ciblés améliorant longévité matérielle exposée facteurs stress répétés.
Un besoin particulier ? Une validation normative nécessaire ? Une équipe technique dédiée accompagne tout projet nécessitant étude approfondie via protocole expérimental structuré.
