Corrélation calculs / essais
Optimiser la conception de vos produits et valider les modifications avec une note de justification
Pourquoi réaliser une corrélation entre calculs et essais ?
L’ingénierie moderne repose sur la simulation numérique pour optimiser la conception et la validation des produits. Cependant, les modèles numériques doivent être validés par des essais expérimentaux pour garantir leur fiabilité. La corrélation calcul/essais permet de :
- Établir une validation rigoureuse des modèles numériques en comparant les simulations aux données expérimentales et ainsi adapter les paramètres théoriques du modèle virtuel en les remplaçant par les paramètres réels provenant de la mesure.
- Optimiser la conception des produits en ajustant les modèles en fonction des résultats réels.
- Réduire le nombre de prototypes physiques et accélérer le processus de développement.
- Améliorer la robustesse et la fiabilité des systèmes grâce à une modélisation précise.
- Assurer la conformité aux normes et réglementations en matière de qualification produit.
Nos prestations en corrélation calculs / essais
Nous accompagnons les industriels dans l’optimisation et la validation de leurs modèles numériques à travers plusieurs services spécialisés :
- Validation de modèles numériques par essais expérimentaux.
- Optimisation des simulations mécaniques pour améliorer la prédiction des comportements réels.
- Ajustement des paramètres et recalage des modèles via la comparaison des bases modales.
- Mise en place de plans d’expérience combinant essais et simulations.
- Utilisation d’outils avancés pour la corrélation (MAC, erreurs modales, analyse fréquentielle).
Exemples d’applications industrielles
Aéronautique et spatial
Validation des modèles vibratoires et thermiques des structures embarquées.
Automobile et transport
Optimisation des calculs de crash et des réponses dynamiques.
Industrie
Amélioration des simulations de fatigue et d’endurance des composants.
Energie et nucléaire
Qualification des équipements sous contrainte vibratoire et thermique.
Construction et génie civil
Simulation de la tenue des structures aux séismes.
Approche et méthodologie adoptées pour la corrélation calcul / essais
Définition des objectifs et préparation des essais
- Analyse du modèle numérique et des hypothèses de calcul.
- Définition du protocole expérimental et sélection des capteurs adaptés.
- Mise en place des conditions aux limites et des sollicitations représentatives.
Réalisation des essais expérimentaux
- Acquisition des données vibratoires, thermiques ou mécaniques.
- Enregistrement des réponses du système sous différentes excitations.
- Extraction des modes propres et des fréquences de résonance.
Echanger avec nos experts en corrélation calcul / essais
Corrélation et recalage des modèles
- Comparaison des bases modales issues des essais et des simulations.
- Calcul du MAC (Modal Assurance Criterion) et des écarts modaux.
- Ajustement des paramètres du modèle pour minimiser les divergences.
- Validation finale et amélioration des prédictions numériques.
Intégrer la corrélation calculs / essais dans le développement produit
Nos solutions permettent aux industriels d’optimiser leur conception produit en réduisant les incertitudes des modèles numériques. Nos experts vous accompagnent dans :
- L’analyse des écarts entre simulations et essais expérimentaux.
- L’amélioration des modèles numériques grâce au recalage des paramètres.
- La validation des conceptions avant industrialisation pour éviter les surcoûts.
Outils et technologies utilisés
Nous utilisons les logiciels et méthodes de pointe pour assurer une corrélation fiable :
- Analyse modale expérimentale et numérique.
- Calcul par éléments finis (FEM) pour la modélisation.
- Outils de recalage et d’optimisation des modèles.
- Techniques de réduction de modèle pour les simulations rapides.
Normes et documents couverts
- Nos méthodes de corrélation sont conformes aux principales normes et standards :
- ISO 10816 / ISO 7626 : Surveillance vibratoire des structures.
- MIL-STD-810 / RTCA DO-160 : Qualification environnementale des équipements.
- ASME / RCC-M : Vérification des équipements sous pression et structures mécaniques.
- Eurocode 8 : Validation des structures soumises aux charges sismiques.
Pourquoi choisir le Groupe Emitech
Le Groupe Emitech s’appuie sur une expertise reconnue en simulation et en essais pour fiabiliser vos conceptions et réduire les incertitudes des modèles numériques.
- Une double compétence : maîtrise des simulations multiphysiques et des essais expérimentaux dans nos laboratoires.
- Des moyens de test variés : vibrations, chocs, thermique, fatigue, crash, CEM, permettant une corrélation complète.
- Une expertise sectorielle : solutions adaptées aux contraintes de l’aéronautique, de l’automobile, du ferroviaire, de l’énergie et du nucléaire.
- Des outils avancés : calculs par éléments finis, analyse modale expérimentale et critères de corrélation (MAC, erreurs modales, recalage).
- Un accompagnement sur-mesure : de l’analyse des écarts à la justification réglementaire, en passant par la validation finale des conceptions.
Besoins
Retrouvez ici une sélection de contenus complémentaires qui approfondissent les thématiques en lien avec cette page : contextes réglementaires, articles techniques, ou encore expertises spécifiques. Ces contenus vous apportent un éclairage supplémentaire pour mieux comprendre les enjeux et les solutions disponibles.
Contactez-nous pour un devis
Besoin d’une expertise en modélisation thermique ? Contactez nos experts pour une solution adaptée.
