Essais hydrauliques, pneumatiques et hydrostatiques
validez de la résistance et de la fiabilité de vos équipements
Les essais hydrauliques, pneumatiques et hydrostatiques constituent un levier technique critique pour l'évaluation de la résistance structurelle et du comportement fonctionnel des équipements soumis à des sollicitations sous pression, généralement sévères, parfois cyclées, souvent combinées. Ils interviennent dans une logique de validation de conception, mais également au stade d’homologation réglementaire.
Pourquoi réaliser des essais hydrauliques ?
Nos essais permettent d’évaluer le comportement d’un équipement dans les conditions réelles d’utilisation, ou en conditions sévérisées en lui appliquant des contraintes hydrauliques :
- Tenue mécanique sous pression (burst and proof pressure).
- Comportement aux impulsions de pression (coups de bélier).
- Fonctionnement des matériels (essais de caractérisation).
- Tenue à la fatigue hydraulique.
- Vérification de la résistance aux cycles de pression et température.
- Reproduction des conditions réelles ou sévérisées pour l’automobile, le ferroviaire, l’aéronautique et la défense...
Quels secteurs sont concernés par ces essais ?
Aéronautique et spatial
Qualification des circuits hydrauliques embarqués.
Automobile
Tests sur systèmes de freinage, refroidissement et transmission.
Ferroviaire
Vérification de l’endurance des circuits hydrauliques sous charge.
Défense
Évaluation des équipements hydrauliques dans des conditions extrêmes.
Nos prestations en essais hydrauliques
Nos laboratoires réalisent une large gamme de tests pour simuler les conditions réelles d’utilisation des équipements hydrauliques.
Essais de pression et de tenue mécanique
- Pression d’épreuve et pression d’éclatement (burst & proof pressure).
- Tests de résistance mécanique sous pression cyclée et statique.
- Mesure des déformations temporaires ou permanentes des composants.
- Circulation en température et sous pression.
Essais de fuite et de perméabilité
- Détection et quantification des fuites sous différentes pressions.
- Tests sur fluides gazeux (air, azote, hélium) et liquides (huile, Skydrol, eau).
- Évaluation de l’intégrité des composants après exposition prolongée.
- Perte de charge et analyse de perméabilité.
- Rotary flexure : Vérification de la flexibilité des composants sous contraintes hydrauliques.
- Essais combinés en température, vibration et pression : Validation des équipements sous contraintes environnementales multiples.
Essais de fatigue hydraulique et impulsions
- Essais de pression cyclée pour tester l’endurance des équipements.
- Essais d'impulsion de pression (coups de bélier).
- Essais d’endurance en pression combinée (vibration, température ambiant et fluide).
Essais de caractérisation
- Mesure de puissance d’un échangeur
- Mesures de fuite (étanchéité d’un équipement sous pression)
- Mesures de perte de charge
- Essais de décongélation
- Mesure de la justesse d’un capteur en température et pression
Normes applicables aux essais hydrauliques
Nos essais respectent les principales réglementations internationales :
- ISO 6772, AS603, ARP1383C : Normes pour les essais d’impulsions hydrauliques en aéronautique.
- MIL-STD-810, EN ISO 6803 : Tests environnementaux et mécaniques pour la défense.
- NF EN 13445-5 : Essais de tenue des équipements sous pression.
Intégrez les essais hydrauliques dans le développement produit
Les essais hydrauliques permettent d’anticiper les défaillances potentielles et d’améliorer la robustesse des équipements. Nos experts vous accompagnent dans :
- L’analyse des exigences normatives et l’adaptation des protocoles de test.
- La mise en œuvre des essais avec des configurations sur mesure.
- L’interprétation des résultats et l’optimisation des produits pour des performances accrues.
Besoins
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